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1、M、N-氯苯硝化

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釜式工艺为:将氯化物和二氯乙烷作为底液,在换热和搅拌下滴加80%硝酸,控制反应温度35-40℃,硝酸用量1.2当量,滴加完保温至反应结束得到硝化产物


工艺类型反应情况

传统反应釜

滴加反应3h,反应时间长,杂质含量高,设备体积大、安全保障低,强放热反应温度不易控制

连续微反

停留时间短(5min),精确控温,废酸量少,杂质含量低(传统杂质3%、微通道含量1.25%)


2、对氯苯M硝化

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工艺类型反应情况

传统反应釜

固-液非均相反应,固含量15%左右,物料粘度1000cps,控温差、安全无保障,反应时间长(5h),产品含量低

连续微反应

停留时间短(7.4min)、产品含量高(99.7%以上)、废酸量少


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